據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2022年1-12月，我國(guó)鋰產(chǎn)品進(jìn)出口數(shù)據(jù)如下：進(jìn)口鋰精礦約284萬(wàn)噸，主要來(lái)源于澳大利亞、巴西、津巴布韋、加拿大等國(guó)，同比增長(zhǎng)約42%。凈進(jìn)口碳酸鋰12.57萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)約72%;凈出口氫氧化鋰9.03萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)約29%。凈出口鋰鎳鈷錳氧化物(鎳鈷錳酸鋰)1.28萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)約58%;凈進(jìn)口鋰鎳鈷鋁氧化物(鎳鈷鋁酸鋰)1.49萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)約13%;磷酸鐵鋰進(jìn)出口量基本持平，均為1000噸左右。

　　一個(gè)有效的鋰礦破碎生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)具備破碎線(xiàn)、磨礦線(xiàn)、選礦線(xiàn)及一些輔助設(shè)備，破碎磨粉工藝流程大致如下：

　　破碎磨粉環(huán)節(jié)：將鋰輝石先由鄂破進(jìn)行初步破碎，產(chǎn)生的鋰輝石粗料由皮帶輸送機(jī)送至圓錐破進(jìn)一步細(xì)碎，細(xì)碎的物料送進(jìn)振動(dòng)篩篩分出兩種石料，一部分返料進(jìn)圓錐破，經(jīng)再次破碎后，滿(mǎn)足球磨機(jī)進(jìn)料粒度的石料進(jìn)球磨機(jī)研磨，球磨機(jī)研磨出來(lái)的料粉由螺旋分級(jí)機(jī)過(guò)濾，與球磨機(jī)配成閉路循環(huán)。

　　浮選環(huán)節(jié)：常見(jiàn)的鋰礦選別方法主要有浮選法、磁選法、重介質(zhì)選礦法和聯(lián)合選礦法，

　　1、浮選法：有正浮選(酸法)和反浮選(堿法)兩種，正浮選是將細(xì)磨的鋰礦石礦漿加入氫氧化鈉，進(jìn)行攪拌、擦洗，去除表面的雜物，然后用油酸及其皂類(lèi)作為捕收劑，在酸性介質(zhì)中將礦粒浮入泡沫產(chǎn)品中，浮選出鋰精礦;反浮選是借助石灰創(chuàng)造堿性環(huán)境，以淀粉和糊精作為抑制劑，松醇油作為起泡劑，然后利用胺類(lèi)陽(yáng)離子捕收劑將石英、長(zhǎng)石、云母等硅酸鹽類(lèi)脈石礦物浮到礦漿表面，浮選機(jī)槽內(nèi)產(chǎn)品即為鋰精礦。

　　2、磁選法：因?yàn)殇囕x石中的含鐵雜質(zhì)礦物具有弱磁性，所以應(yīng)通過(guò)強(qiáng)磁選法去除，以得到品位較高的低鐵鋰輝石精礦。

　　3、重介質(zhì)選礦法：鋰輝石與脈石礦的密度差在0.2～0.5g/cm3以上時(shí)，可采用搖床選別或跳汰選別，當(dāng)密度差小于0.2～0.5g/cm3時(shí)，可采用重介質(zhì)選礦法，將洗礦脫泥后的鋰礦與重介質(zhì)混合，以0.05-0.20Mpa的壓力給入重介質(zhì)旋流器進(jìn)行選別，重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物即可分出，重產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為鋰精礦，輕產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦。

　　4、聯(lián)合選礦法：自然界中，鋰礦往往伴生成分復(fù)雜，若單一浮選方法很難從貧、細(xì)、雜的鋰礦石中得到合格鋰輝石精礦時(shí)，則需采用聯(lián)合浮選方法，目前常用的有浮選-磁選法和浮選-磁選-重選法。

　　浮選-磁選技術(shù)：是先以氧化石蠟皂與環(huán)烷酸皂作組合捕收劑，氫氧化鈉作pH調(diào)整劑，在堿性礦漿中采用一粗一精的浮選工藝流程，獲得鋰輝石精礦，再經(jīng)強(qiáng)磁選進(jìn)行除鐵，以獲得含鐵率低的鋰輝石精礦。

　　浮選-磁選-重選技術(shù)：磨后物料經(jīng)調(diào)漿后，進(jìn)入重選階段(去除鉭、鈮等產(chǎn)品)，重選尾礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮脫泥后，通過(guò)添加油酸及氧化石臘皂進(jìn)行調(diào)漿，在高堿度條件浮選出鋰輝石精礦，再經(jīng)強(qiáng)磁選進(jìn)一步除鐵雜質(zhì)進(jìn)行提純。

　　提鋰環(huán)節(jié)：從基性巖石含鋰礦物中提鋰方法主要有五種，

　　1、石灰石法：是將石灰石與鋰云母按一定的質(zhì)量比混合(一般質(zhì)量比為1：3)，進(jìn)入球磨機(jī)研磨到一定的細(xì)度，再經(jīng)800~900℃高溫焙燒后浸出，得到含鋰溶液。此方法實(shí)用性強(qiáng)，幾乎適應(yīng)所有鋰礦物，但蒸發(fā)能耗大，鋰回收率低(67%左右)，渣量大(42 噸渣/噸產(chǎn)品)。

　　2、硫酸法：首先將鋰礦石在950-1100℃下焙燒，使其結(jié)構(gòu)疏松，再經(jīng)球磨后與過(guò)量硫酸混合，在回轉(zhuǎn)爐中250℃-300℃下焙燒溶解，水浸后得粗硫酸鋰溶液，經(jīng)凈化、沉鋰、蒸發(fā)濃縮后獲得碳酸鋰產(chǎn)品。浸出液鋰濃度高，回收率高，是當(dāng)前比較成熟的提鋰工藝。

　　3、硫酸鹽法：將鋰輝石精礦與硫酸鉀(或硫酸鈣或兩者混合物)，在一定溫度下混合燒結(jié)，經(jīng)一系列物理、化學(xué)反應(yīng)后，硫酸鹽中的鈉、鉀等與鋰云母中鋁硅酸鹽和靠邊的鋰離子發(fā)生高溫置換反應(yīng)將鋰置換出來(lái)，轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸鋰，再用水或稀酸浸出后過(guò)濾，將鋰提取出來(lái)。

　　4、純堿壓煮法：先將鋰礦石進(jìn)行焙燒脫氟，使礦相轉(zhuǎn)型，然后與碳酸鈉按一定的比例進(jìn)行球磨機(jī)濕磨，然后在大于200℃和0.2~2MPa的壓力下反應(yīng)，用鈉離子將鋰離子置換出來(lái)，往水浸出漿料中通入二氧化碳，使碳酸鋰轉(zhuǎn)化為可溶性碳酸氫鋰，固液分離后得到碳酸氫鋰溶液，加熱分解后得到碳酸鋰產(chǎn)品。

　　5、氯化物焙燒法：有高溫焙燒和中溫焙燒兩種，是在高于堿金屬氯化物沸點(diǎn)的溫度下或低于堿金屬氯化物沸點(diǎn)的溫度下焙燒，使鋰礦石中的鋰及其它堿金屬元素與氯化劑發(fā)生氯化反應(yīng)，生成相應(yīng)的氯化物，然后從這些氯化物中分別提取各種堿金屬化合物產(chǎn)品。此方法流程簡(jiǎn)單，不消耗貴重試劑，但對(duì)爐氣腐蝕性強(qiáng)。